Hoher Verschleiß an Hydraulikschläuchen in sibirischen Minen? Durch die Wahl des richtigen Modells kann die Lebensdauer verdreifacht werden. 

In Tagebauen in Sibirien und im Fernen Osten herrschen fast sechs Monate im Jahr niedrige Temperaturen, wobei die extremen Temperaturen im Winter unter -40 °C sinken. Herkömmliche Hydraulikschläuche sind anfällig für Probleme wie Gummiverhärtung, Biegung und Rissbildung, Undichtigkeiten und Brüche. Viele Minenwartungsteams berichten, dass die durchschnittliche Winterlebensdauer herkömmlicher Schläuche nur drei bis vier Monate beträgt. Häufiger Austausch erhöht nicht nur die Kosten für Verbrauchsmaterialien, sondern führt häufig auch zu Geräteausfällen und Produktionsverzögerungen.

Tatsächlich ist starker Schlauchverschleiß nicht immer ein Problem mit der Produktqualität; Oftmals ist es auf schlechte Entscheidungen zurückzuführen. Die drei häufigsten Missverständnisse sind: Erstens, sich ausschließlich auf den Betriebsdruck zu konzentrieren, ohne die Kältebeständigkeit zu berücksichtigen. Herkömmliche Schläuche haben eine minimale Betriebstemperatur von nur -20℃. Bei extrem niedrigen Temperaturen nimmt die Festigkeit von Gummi deutlich ab, was bereits bei leichter Biegung zu Rissen führt. Zweitens liegen die Biegeradien unter den Standardinstallationsanforderungen. Bei niedrigen Temperaturen wird Gummi spröde, wodurch Spannungspunkte zum Bruch neigen. Drittens, falsche Kompatibilität mit der Arbeitsumgebung. Korrosive Umgebungen wie Öl, Gas und Schmutz beschleunigen die Alterung von Gummi und machen herkömmliche Hydraulikschläuche unbrauchbar.

Die richtige Wahl des Modells für verschiedene Betriebsbedingungen im Bergbau kann die Lebensdauer des Schlauchs um das 2-3-fache verlängern:

1. Haupthydrauliksystem schwerer Bagger und Bohrgeräte: Manuli-Mehrschicht-Spiralschläuche oder Parker-Ultrahochdruck-Impulsschläuche werden bevorzugt. Sie verfügen über eine untere Temperaturgrenze von bis zu -45 °C, eine Impulslebensdauer von mehr als einer Million Zyklen und eine hohe Biegefestigkeit. Es ist die erste Wahl für extrem kalte Bergbaugebiete.

2. Pipelines für die Öl- und Gasförderung und den Chemietransport: Es werden ölbeständige und korrosionsbeständige Gummischläuche von Senpei in Kombination mit feuerfesten Verbindungen verwendet, die den Sicherheitsstandards von Bohrlöchern entsprechen und Korrosion in schwefelhaltigen Umgebungen widerstehen können.

3.Sand- und Schlammrohrleitungen: Die Rohre werden aus verschleißfesten Industrierohren von Shuangwei mit einer verdickten, verschleißfesten Gummischicht an der Innenwand hergestellt, die schlagfest und verschleißfest ist, wodurch die Austauschhäufigkeit im Vergleich zu gewöhnlichen Rohren um mehr als die Hälfte reduziert werden kann.

Bezogen auf die Gesamtkosten ist der Stückpreis entsprechender importierter Spezialschläuche zwar etwa 20 % höher als der normaler Schläuche, ihre Lebensdauer ist jedoch drei- bis viermal länger. Durch die Berücksichtigung reduzierter Ausfallzeiten und Arbeitsersatzkosten können die gesamten langfristigen Betriebs- und Wartungskosten tatsächlich um mehr als 30 % gesenkt werden. Zhengzhou Haida Hydraulics hält ein komplettes Sortiment an Tieftemperatur-Bergbauschläuchen auf Lager und kann maßgeschneiderte Auswahllösungen basierend auf spezifischen Gerätemodellen und Betriebsbedingungen anbieten und so Serientests in Bergbaugebieten unterstützen.